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活性炭生產方法主要分為兩大類，即：物理法和化學法。物理法是先把原料(優質煤、果殼、木炭等)放在密閉的爐體中悶燒炭化，再通入適量的水蒸汽活化而制得活性炭。化學法是把原料(一般為鋸木屑)先通過化學藥劑(磷酸、氯化鋅等)浸漬后，在空氣流通的爐體中炭化、活化而制得活性炭。目前，較多廠家使用物理法生產活性炭。

活性炭生產設備用加熱爐（回轉爐）包括加熱爐本體，加熱爐本體包括殼體、在殼體內部軸向設置的爐體、設置在殼體與外爐體之間的保溫層，爐體包括外爐體和內爐體，外爐體和內爐體之間構成一個封閉的空腔，空腔中設有若干加熱組件，內爐體的一端為進料口，另一端為出料口，加熱爐本體上設有連通內爐體的排煙管。保溫層的設置有效降低加熱爐的熱損失；通過加熱組件對內爐體中的活性炭的原料進行加熱，避免了內熱式加熱爐自重過大，動力消耗過大等問題；加熱組件采用若干組，若干加熱組件可根據實際的加工要求對內爐體中的原料的加熱溫度實現不同的溫度控制。

活性炭生產方法，包括以下步驟；步驟A：設置燃燒通道和物料通道；步驟B：向物料通道內通入蒸汽；步驟C：將物料通道內析出氣體引入燃燒通道內；步驟D：加熱物料通道內的物料；步驟E：將燃燒產生的煙氣通入蒸汽發生器進行換熱。活性炭活化爐主要用于活性炭的生產。